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工业窑炉余热回收与利用

点击次数:   更新时间:23/04/11 17:27:04     来源:www.jjbeijing.com关闭分    享:
当前,各类工业窑炉的排烟温度高,废气量大,废气带走的能量大约占到总能耗的百分之20~百分之30,虽然窑炉会利用其余热充分预热空气、物料、燃料,但是排气的温度还是很高,损失很大能量。对于自身无法回收利用的余热,采用在炉外安装热装置回收利用,具有较高的经济价值和社会利益。根据不同行业窑炉余热情况,采用加装换热器,余热锅炉和发电设备,热泵,对窑炉余热进行直接利用,动力回收,热泵供暖利用,可以加大窑炉烟气废气余热回收,提高燃料热利用系数,降低窑炉排烟温度。
  1、工业窑炉余热直接利用
  工业窑炉生产过程中传统余热利用是直接利用余热来预热空气和新鲜物料,或者和富氧的煤混合作为一种燃料使用,从而产生更多热量。后来大量使用换热器利用热量交换生产热水,供工厂内部家属或者周边居民生活使用等。而近年来随着热管技术的研发和成熟应用,在余热问题上,采用热管技术,设计新型低温换热器,可以利用余热。
  2、工业窑炉余热动力回收
  它余热动力回收是利用余热产生电能。对于高温余热,利用余热锅炉产生蒸汽,再经过汽轮机机组发电,对于低品位的余热,可以作为补气转换成电能再利用;对于中低温余热,利用低沸点的工质自身汽化回收余热,产生的蒸汽在透平机中膨胀,带动汽轮机机组发电。
  动力回收原则:高温(废气温度大于650度)余热回收利用,尽可能产生高温高压的蒸汽,作为汽轮机发电的主蒸汽;低温(废气温度低于350度)废气余热,代替汽轮机的回热抽气来加热锅炉给水;中(废气温度350—650度)低温余热回收(低温废气量较多),产生不同的温度和压力的蒸汽,按照压力的级别分别补入汽轮机不同压力的进气。
  目前,在烧结工序中,特别是烧结矿冷却过程中会排出大量温度为280~400℃的中低温烟气,其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的33%,更好地利用烧结冷却机排放的低温烟气余热是一个值得关注的课题。
  3、系统利用余热
  由热力学二定律可知,牺牲一定的机械功,热能可以从低温物体转移到高温物体。而使低温物体的能量转移到高温物体的装置就是热泵。水源热泵技术通过输入少量高品位能源(如电能),实现低温位热能向高温位转移。工业窑炉冷却废水分别作为冬季热泵供暖的热源和夏季空调的冷源,即在夏季将建筑物中的热量“取”出来,释放到水体中去,由于水源温度低,所以可以较好地带走热量,以达到夏季给建筑物室内制冷的目的;而冬季,则是通过水源热泵机组,从水源中“提取”热能,送到建筑物中采暖。
  工业窑炉不仅可以提供居民生活用水,也可以为工业提供工业热水,同时节省了装置占用空间,同时降低了窑炉废水的温度,有利于排放。

工业窑炉
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